在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設備工作臺直(zhi)徑(jing) 800mm，主軸功率 7.5kW，砂輪線速度 32m/s，用于加工冷作模(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)板（材質 Cr12MoV）。加工過程中，通過控(kong)(kong)制(zhi)磨削進給量 0.02mm，搭配乳化液降溫，終(zhong)模(mo)(mo)板平(ping)面度誤差≤0.004mm，表(biao)面粗糙度 Ra0.025μm，模(mo)(mo)具(ju)合模(mo)(mo)間(jian)隙控(kong)(kong)制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件(jian)毛刺率從 8% 降至 1.2%，客戶訂單交(jiao)付周期縮短 30%。

在汽車發(fa)動機(ji)零部件加工中，某車企使(shi)用 M74100 型(xing)圓臺平(ping)面磨(mo)(mo)床加工發(fa)動機(ji)缸(gang)體（材質鋁合(he)金），設備(bei)承載量(liang)(liang) 2000kg，主軸徑向(xiang)跳動≤0.003mm，采用分(fen)段磨(mo)(mo)削(xue)工藝(yi)，粗磨(mo)(mo)去(qu)除余(yu)量(liang)(liang) 0.2mm，精磨(mo)(mo)余(yu)量(liang)(liang) 0.05mm，加工后缸(gang)體上平(ping)面平(ping)行度誤差≤0.008mm，滿足(zu)發(fa)動機(ji)裝配(pei)密封性要求，缸(gang)體合(he)格率(lv)從 93% 提(ti)升(sheng)至 99%，每年減少廢品損失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度數控(kong)圓臺(tai)平面磨床加工(gong)鈦合金結構(gou)件，設備定位精度 ±0.001mm，配備真空吸盤(pan)工(gong)裝，避免工(gong)件夾持變形，加工(gong)后結構(gou)件尺寸公(gong)差控(kong)制在 ±0.005mm，表面粗(cu)糙度 Ra0.012μm，完全(quan)符合標準，該設備的(de)引(yin)入(ru)使零部件加工(gong)周期縮(suo)短 40%，為型(xing)號產品按時交(jiao)付(fu)提(ti)供保(bao)障。